1510龍門加工中心技術(shù)參數(shù)
HLC1510龍門加工中心 | 規(guī) 格 |
工作臺規(guī)格（長×寬） | 1600mm*800mm |
工作臺最大載重 | 3000 kg |
X坐標(biāo)行程 | 1500 mm |
Y坐標(biāo)行程 | 1100 mm |
Z坐標(biāo)行程 | 800mm |
兩立柱之間最大寬度 | 1100 mm |
主軸端面到工作臺距離 | 150mm-950mm |
X/Y滾柱重載線軌 | 55mm |
Z軸硬軌 | 矩形內(nèi)定位結(jié)構(gòu) |
X、Y、Z切削速度 | 1～6000 mm/min |
X、Y、Z快速進(jìn)給速度 | 18/18/14 m/min |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50～6000 r/min |
主軸錐孔 | BT50-150mm |
主軸伺服電機(jī) | 15/18.5KW |
工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） | 5×22×150mm |
定位精度 | 500/±0.008mm |
重復(fù)定位精度 | 500/±0.006 mm |
數(shù)控系統(tǒng) | 臺灣新代/日本發(fā)那科 |
氣源壓力 | 0.5-0.8 MPa |
機(jī)床輪廓尺寸 約 （L×W×H） | 5200mm*3200mm*3200mm |
機(jī)床重量(約) | 15T |
HLC1510小型龍門加工中心結(jié)構(gòu)：
1.龍門機(jī)體采用獨(dú)創(chuàng)的三維邊境結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)有限元分析，使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到最大程度的優(yōu)化，確保機(jī)體穩(wěn)定可靠，又能防止機(jī)體變形，從而提高機(jī)床使用壽命。
2.龍門底座采用蜂窩交錯(cuò)式加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，全系龍門機(jī)床的底座寬度都保持與工作臺寬度一致，使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
3.龍門立柱采用45°抗沖擊設(shè)計(jì)，立柱與底座的連接部位，采用了45°的斜跨，既增加了底座與立柱的連接強(qiáng)度，又增加了機(jī)床在強(qiáng)力切削時(shí)的剛性。
4.龍門橫梁采用我們獨(dú)創(chuàng)的“駝背”式立柱設(shè)計(jì)，能有效的防止龍門橫梁變形下垂。
5.龍門工作臺采用“蜂箱式”設(shè)計(jì)，提高了工作臺厚度，增加了工作臺剛性，使之承載更大更穩(wěn)。
6.龍門滑座為45°階梯斜軌設(shè)計(jì)，承載與導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌不對稱排列使其分工各有不同，最大程度減少Z軸重量對龍門橫梁的影響，又提高了整個(gè)Y軸的精度。
7.龍門滾珠絲杠為外循環(huán)插管式螺母為加長型設(shè)計(jì)，有效防止絲杠過長造成的下垂問題。滾珠絲杠兩端采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，有效的防止了鎖緊螺母的松動。
8.龍門外防護(hù)采用四開門設(shè)計(jì)，兩側(cè)為推拉門，前后為貫通式對開門，極大方便客戶上下工件。龍門橫梁有樓梯式檢修平臺，極大方便對Z、Y軸的檢測維修與保養(yǎng)。
9.龍門X軸采用支撐式滑輪組內(nèi)防護(hù)，有效的支撐了防護(hù)的重量，在防護(hù)運(yùn)動時(shí)，始終保持與導(dǎo)軌的平行，不易產(chǎn)生變形防水可靠性得到提高，壽命得到了提高。Y軸采用了全封閉耐腐蝕的風(fēng)琴式防護(hù)，具有防護(hù)效果好封閉效果好等特點(diǎn)。
10.龍門采用我們獨(dú)創(chuàng)的主動式潤滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問題及時(shí)為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。
